胶合板工厂升级的必然路径—整厂智能规划

随着胶合板行业的发展、技术的进步和市场变化，以及人力资源成本的增长和国家环保政策的严厉，胶合板行业正面临自改革开放以来最大的行业调整，众多企业都面临自动化升级改造。对于大多数胶合板企业来说，实际上现在的行业状况既是挑战，也是机遇。对整个企业的战略目标进行合理的调整，对于企业的生产技术进行智能化自动化升级，将使得胶合板工厂更加具有核心竞争力。

什么是胶合板整厂智能规划

胶合板整厂智能规划是指以精益理论为指导，以工业4.0智能工厂建设方法论为基准，对胶合板智能工厂自动化生产制造系统进行整体设计，并规划相关模块的实施蓝图，包括精益供应链、精益工厂布局、生产自动化改造、设备智能化改造，设备信息化管理系统设计等，使胶合板生产的各个生产工艺环节从单板挖补、芯板涂胶、组坯、修补、热压、冷压、入库等环节都实现无人化智能化生产。

胶合板整厂智能规划的原则

◆ 提供顺畅的作业空间，方便生产作业；

◆ 理顺运送通道，缩短搬运时间；

◆ 提高单位时间产能，提高胶合板厂的生产效率；

◆ 实现无人车间，无人化操作，降低人工成本；

◆ 便于发现各种不规范作业行为和各种浪费；

◆ 便于各个环节的生产监控；

◆ 为生产统计工作提供方便；

◆ 保持生产和安排的柔性；

◆ 为员工提供方便、舒适、安全的工作环境

胶合板整厂规划作业区规划的依据

●   总空间大小

      胶合板整厂智能规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个区域如果过大，其他区域就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。

●   产能设计

      作业规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行作业规划时，要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。

●   工序平衡原则

工序平衡是指在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要员工数量、设备数量、工作面积、作业空间的要求都是不同的，工序平衡是作业规划时需遵守的重要原则。

●   管理模式

不同的管理模式对作业规划有不同的要求，要结合胶合板企业管理的需要，而进行作业区的设立、分割、合并。

●   设备特点

设备数量、体积大小、功能等对车间规划都有着一定影响。

●   工序间的相互特点

胶合板企业，很多作业会产生大量的粉尘、噪音等污染，这将对产品质量、生产安全、作业者产生影响，在进行作业规划时应给予考虑。